海口市小型厌氧反应器 5-500（m3/h）

一、工艺过程

    废水首先进入反应器底部的混合区，并与来自泥水下降管的回流液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行生化降解，该区域cod容积负荷很高，大部分cod在此处被降解，产生的沼气由下层三相分离器收集，由于沼气气泡形成过程中对液体所做的膨胀功产生了气体提升作用，使得沼气、污泥和水的混合物沿沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器，沼气在此处与泥水相分离并被导出处理系统。泥水混合物沿着下降管返回至反应器底部，与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，形成所谓的内循环。经颗粒污泥膨胀床区处理后的污水除一部分参与内循环外，其余污水通过下层三相分离器，进入精处理区进行剩余cod降解与产沼气过程，提高和保证了出水水质。由于大部分cod已被降解，所以精处理区的cod负荷较低，产气量也较小。该处产生的沼气由上层三相分离器收集，通过集气管进入气液分离器并被导出处理系统。精处理后的废水经上层三相分离器后，上清液经出水区排出罐外。

      uasb反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。

二、分离装置

三相分离器是uasb反应器Zui有特点和Zui重要的装置。它同时具有两个功能：

1)能收集从分离器下的反应室产生的沼气;

2)使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。

三相分离器设计要点汇总：

1)集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%;

2)在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;

3)在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;

4)在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡;

5)反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;

6)出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。

对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得Zui大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。

本产品的加工定制是是，处理污水量是5-500（m3/h），品牌是明基环保，型号是MJ，臭氧用量是8960（g/h），空气量是7680（m3/min），贮气罐容积是680（m3），流量计规格是150（m3/h），出水管口径是100-400（mm），进水管口径是100-400（mm），外形尺寸是1000-4000（cm），曝气机功率是35（kw），水泵功率是0.75（kw），规格是MJ